这一步可能预示着制造业的革命性变化。 Apple 测试3D打印技术 Apple 看看9系列。 这家总部位于库比蒂诺的科技巨头将使用该技术为其即将推出的部分 9 系列不锈钢型号制造钢制外壳。 该消息来自熟悉此事的内部人士。
这种新方法取代了苹果目前的做法。 这种更传统的方法使用锻造和 CNC（计算机数控）机器来制造钢制表壳。
更环保的方法
3D打印技术。 粘合剂喷射使用粉末状物质打印接近物体实际尺寸的大致轮廓。 这减少了浪费，因为只使用必要的材料。 然后打印的材料会经历一个称为烧结的过程。 在此过程中，机器利用热量和压力将材料变成感觉像传统钢材的东西。
新工艺最引人注目的优势之一是其环境友好性。 通过粘合剂喷射，仅使用制造设备外壳所需的金属，从而减少浪费。
另一方面，在传统的制造方法中，必须从巨大的钢板上切割出大致形状。 通过锻造过程，钢块被形成更小的块，然后由数控机床切割。
传统方法会导致钢材浪费和额外的制造时间。 转向 3D 打印技术正好契合了这一点 Apple为可持续发展而不断努力。
库比蒂诺还计划使用新材料 iPhone 替代皮革的外壳和配件。 这也凸显了他对环境保护的承诺。
供应链和生产优化
新的3D打印工艺已经开发了至少三年。 它具有彻底合理化的潜力 Apple的供应链。 如果 Apple 观察测试按计划进行。 这家总部位于库比蒂诺的科技巨头将寻求在未来几年将这种新方法扩展到其他产品。
这会产生连锁反应。 事实上，它可能不仅仅只是改变 Apple的制造业，也为更广泛的科技行业开创了先例。
因此 消息人士匿名发言 彭博社的马克·古尔曼， Apple 已用钢壳仔细测试了该工艺，旨在用于 Apple 查看系列 9。 Apple 计划于 9 月 12 日推出该设备。
目前还没有确认第一批消费者发货将使用这项新技术。 然而，试运行表明该公司正在认真考虑这种方法。
3D 打印的财务影响和未来应用 Apple 查看组件
向 3D 打印表壳的过渡无疑是一项成本高昂的工作。 然而，随着时间的推移，预计它将简化生产并可能降低成本。 目前，采用新方法生产的每个表壳的成本几乎与旧方法持平。 从长远来看，规模经济可以使其更具成本效益。
Apple 还计划将该工艺应用到其钛金属Ultra手表上。 然而，这一变化可能要到 2024 年才会发生。
苹果持续创新的格局
本次实验采用 3D 打印技术 Apple Watch Series 9 延续了库比蒂诺在智能手表上测试新技术的历史。 之前的创新首次亮相 Apple 在冒险与他人交往之前先观察一下 Apple 产品。 这包括使用钢框架和钛材料。
值得注意的是，这一举措是使用粘合剂喷射来大批量生产金属零件的首批实例之一。 这再次凸显了苹果作为制造技术先驱的角色。
前方道路的景色
尽管这项工作仍处于起步阶段， Apple 已经在讨论将钢和钛等 3D 打印材料引入更多设备。 然而，该技术最初是为小批量产品保留的。
与任何重大技术转变一样，都需要克服挑战，但 3D 打印成功融入苹果制造可能会改变整个行业的游戏规则。
